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      預制構件生產施工過程介紹

      2021-05-31 10:47:34

      一、預制構件生產

      工廠根據設計院提供的構件詳圖進行模具的設計,按照預制混凝土構件當前的型號和形狀以及質量等優勢去制訂相關的工藝流程,其對于預制構件生產整體過程給予質量管理與計劃管理。構件生產企業需要設置構件標識的系統,標識系統需要能夠對其自身要求給予滿足。在上一道工序質量檢驗與設計不相符或者是有關標準規定無法保持一致的時候,不可以開始下一道工序的施工。

      二、預制構件運輸及堆放

      1、預制構件的進場驗收應在預制構件進場之前完成,施工方、監理和甲方對進場的構件進行質量驗收,針對其中不符合標準的預制構件,應該完成退場處理或者是將其交給預制構件廠家駐廠工程師協調專業工人完成修補,對于質量不符合要求的預制構件,禁止進行施工。

      2、現場平面布置應包括預制構件的堆場,預制構件的堆放PC構件通過運輸車輛進行卸載之后將其堆放在構件專用的堆場位置,同時根據吊裝順序去對其進行歸類放置,PC專用堆場面積不能夠少于250m2。PC堆場四周采用定型化圍欄圍護,與周圍場地分開,圍護欄桿上掛明顯的標識牌和警示牌。


      預制構件


      三、預制構件安裝

      1、多工種間協調作業在預制構件吊裝前,需完成腳手架搭設、吊裝層底板混凝土施工,待吊裝層混凝土達到強度后,方可進行預制構件的吊裝,在吊裝過程中,使用塔吊作為垂直運輸機械,需要對現場的作業工人進行有序協調。在實際施工過程中,需現場管理人員協調各工種作業順序、預制構件吊裝順序、塔吊使用順序及使用時間,制訂吊裝計劃,保障吊裝作業有序進行。

      2、BIM模擬預制構件吊裝。通過BIM軟件對吊裝前進行預拼裝,根據三維模擬,確定吊裝順序,用于指導現場施工。PC板塊吊裝總體原則是以每個單元平面端頭1塊凸窗為起始點,按水平連接順序依次吊裝PC及凸窗板塊,吊裝完成后流水進行校正及加固作業。陽臺和構造柱板塊等可在土建樓層模板排架施工完畢后吊裝,其時首先灌漿安裝裝飾柱,然后搭設排架吊裝陽臺板并灌漿相連。

      3、預制構件與現澆結構的加固處理。PC與現澆結構相連形式的加固:PC預制板通過預埋螺栓與現澆混凝土模板體系的圍檁系統相連。PC板內側為現澆板,連接PC斜支撐預埋鐵件突出內墻模板。要求土建單位在斜支撐模板上分別配置,并在其中一塊模板上開槽避開預埋鋼板。陽臺板與現澆結構相連形式的加固:陽臺預制板擱置在排架上部,錨固鋼筋錨入現澆結構梁板中。陽臺預制板內側為現澆梁,需要將現澆梁外側模板內圍檁木方橫放并頂緊,在內圍檁上設置厚5mm、寬80mm防漏橡膠塞。

      4、預制構件吊裝過程中,可穿插進行現澆邊緣構件的鋼筋綁扎、水電預埋,待所有工序完成后,進行現澆節點的封模處理,方即可進行混凝土澆筑。

      5、灌漿施工在預制構件吊裝完成之后,應該對灌漿套筒完成注漿,使其能夠令預制板和現澆板彼此有著穩定的連接。灌漿料使用高強并不具備收縮的灌漿料,配合專用灌漿機對灌漿套筒進行灌漿處理。在高溫季節,為防止灌漿料提前硬化造成灌漿不暢或造成灌漿孔堵塞的情況出現,現場提前1d對灌漿孔進行打水濕潤處理,并避開午間高溫時段進行灌漿。灌漿料嚴格按照配比并隨拌隨用,灌漿時留通氣孔。灌漿時從下排一側的灌漿孔進行灌漿,直至所有出漿孔出漿,則視為灌漿飽滿。出漿孔溢漿后采用橡膠塞進行封堵。


      預制構件


      四、預制構件施工質量驗收

      安裝位置復核。根據板進出控制線、板左右控制線、板內側復核線復核該處預制構件的安裝位置是否正確,將偏差控制在3mm以內。同時要對照吊裝層下一層,保證預制構件外墻外側平齊。

      垂直度、平整度復核。預制層施工完畢后,需對現澆結構、預制結構接縫處進行垂直度、平整度測量,保證垂直度、平整度滿足規范要求。

      五、預制構件防水處理

      PC預制外墻板作為住宅外墻,為抵抗環境條件和地質變化引起的熱脹冷縮現象,安裝過程中常預留有施工縫,施工縫一般采用建筑密封膠進行嵌填,起到修飾和密封防水的作用。

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