1、施工時，現場先安裝預制混凝土底板，以其為模板，輔以配套支撐，再澆筑混凝土疊合層（即上部現澆混凝土部分），當上層混凝土與預制板形成統一整體后，共同承擔上部的荷載。這種結構優勢明顯，結合了現澆結構和預制結構的優點，在保證結構整體性的同時，又能滿足構件工業化進度的要求，而且節約了大量的模板支拆，降低了施工成本，是非常具有拓展潛力的樓板形式。

2.產生裂縫的工序

疊合板預制層的工藝流程如下：模臺清理→組?！克⒕從齽?、脫模劑→鋼筋綁扎→水電預埋→混凝土澆筑→振搗→預養→拉毛→養護→脫模起吊→運輸到成品堆放區（根據設計要求增設水洗）。

根據經驗，可能產生裂縫的主要工序有振搗、拉毛、養護、拆模、吊運、堆放等。

3.疊合板澆筑、振搗、拉毛

成因分析：

1.混凝土澆筑后，目前在PC自動流水線上，預制構件主要采用振動臺進行振搗。采用振動臺振搗，震動頻率快、效率高，僅需15-30S便振搗完成。由于設備操作人員的經驗不足，往往出現過震，產生離析現象，造成裂縫的產生。

2.預制構件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大，采用固定模臺生產時，用振搗棒振搗，容易過度振搗桁架，且因振搗點位少，很容易導致桁架外露筋處混凝土嚴重泌漿甚至局部離析，造成沿著桁架筋方向的裂縫。

控制措施：

采用振動臺振搗混凝土，對設備操作人員進行交底，明確操作要求。采用人工振搗時，振搗棒應橫放振搗，同時注意振搗時間，避免局部過振和振搗桁架。在施工作業過程中，混凝土未達到起吊強度前，嚴禁踩踏桁架筋。

4.疊合板養護

成因分析：

目前構件在工廠中的養護主要采用蒸汽養護的方式，蒸汽養護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，混凝土逐漸硬化和增長強度其實是水化反應的過程，而水化反應對溫度、濕度有著較高的要求。因此，當溫度、濕度達不到要求時，因混凝土收縮很容易使構件產生裂縫。

控制措施:

在預養護時期，控制預養溫度不低于10℃，混凝土終凝且在灌筑結束4～6h后才可升溫；升溫時控制升溫速度，不宜大于10℃/h；恒溫期間混凝土內部溫度不宜超過60℃，不得超過65℃，恒溫養護時間應根據構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環境條件等通過試驗確定；降溫期，保證降溫速度不大于10℃/h；還應盡量保證各部位溫度一致，溫差不宜大于15℃。

5.疊合板拆模

成因分析：

構件養護結束后，構件強度如未達到拆模的強度要求而強制拆模，可能會因為強度原因，使構件側面產生裂縫，后期存放、成品保護不到位，這些裂縫會繼續延展，在板面上形成不同方向的裂縫。

控制措施：

拆模前應采用回彈儀監測疊合板強度，待疊合板達到設計強度要求的百分之75或者設計圖紙要求的強度后，方可拆模。拆模應按要求模具的組裝工藝以及拆模要求進行，嚴禁暴力拆模。